我們公司打算引入精益生產(chǎn)，讓我負(fù)責(zé)完全整個(gè)項(xiàng)目，請(qǐng)問(wèn)怎么做??？各位有什么經(jīng)驗(yàn)或者方案？歐沒(méi)有這方面的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，謝謝?。?！ 首先你自己最起碼要懂得精益生產(chǎn)的運(yùn)作方式，這么大的項(xiàng)目就算懂得人都不一定做得好，所以你先要把你自己的基礎(chǔ)知識(shí)做好，至于精益推行就是現(xiàn)場(chǎng)的改善+加員工的意識(shí)培訓(xùn) 這兩大點(diǎn)！~ 萬(wàn)事開(kāi)頭難，低目標(biāo)嚴(yán)要求，從基礎(chǔ)抓起！ 首先是5S的推行，再就是干部員工的思想意識(shí)的培訓(xùn)，主要是觀(guān)念要改變，后面就好做了，再就是現(xiàn)場(chǎng)的改善，從基本面做起，選取一條線(xiàn)做為示范線(xiàn)，再推擴(kuò)到整個(gè)工廠(chǎng)。。。。 首先從點(diǎn)到面，找個(gè)常規(guī)產(chǎn)品，建立一條精益樣板線(xiàn)。大概需要3個(gè)月左右的時(shí)間，就會(huì)有效果。樣板線(xiàn)要把精益的理念導(dǎo)入，把樣板線(xiàn)作為直觀(guān)、具體的教育案例。對(duì)了，把建立樣板線(xiàn)的前后通過(guò)vcR記錄，作為教育的很好方式。然后樣板線(xiàn)建立的同時(shí)，要把精益的9大道具運(yùn)行起來(lái)，一定要把3S做好。選擇樣板線(xiàn)要對(duì)生產(chǎn)的影響保持最低，員工最好選擇稍微老實(shí)點(diǎn)的，然后計(jì)件方式也要轉(zhuǎn)變，管理基礎(chǔ)差的企業(yè)提倡小團(tuán)隊(duì)計(jì)件，管理基礎(chǔ)好的企業(yè)就計(jì)時(shí)。樣板線(xiàn)成功了，然后進(jìn)行推廣，就不會(huì)有太大的問(wèn)題。第二步就全面鋪開(kāi)，第三步需要不斷的改善。 首先要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做起，5S是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，然后引入目視化和TPM，再就是引入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等等，我所在的公司主要是以改善周的形式推進(jìn)精益生產(chǎn)，不過(guò)建議LZ還是請(qǐng)一個(gè)顧問(wèn)公司比較好，引入這樣龐大的一個(gè)體系靠一兩個(gè)人很難搞定。