在目前這種市場狀況下，各企業(yè)都在想盡辦法優(yōu)化整體供應(yīng)鏈，以達(dá)到降低成本、提高市場反應(yīng)敏捷性。其重要措施之一就是各家企業(yè)紛紛成立精益生產(chǎn)推進組織，包括精益生產(chǎn)推進辦公室、精益生產(chǎn)小組、精益生產(chǎn)推進部等等名稱不一而足。


　　但是，在實踐的過程中，我們也發(fā)現(xiàn)僅從精益生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)入手，所得到的效果并不明顯。精益生產(chǎn)部分做了大量的工作，但仍然存在諸多問題，比如：




　　1.物流管理沒有形成系統(tǒng)性管理


　　2.沒有包裝標(biāo)準(zhǔn)，物料包裝多元化、混亂化；


　　3.物料搬運模式為人工、半機械化，人員勞動強度大；


　　4.過程物流效率不高；


　　5.過多的不增值動作，限制了工人裝配時效率提升；


　　6.現(xiàn)場管理差強人意；


　　7.物流設(shè)備活動級數(shù)差；


　　8.信息交流時效性差；


　　9.供應(yīng)商送貨物流缺乏統(tǒng)一規(guī)劃與實施。


　　事實上，以上這些問題應(yīng)歸納為物流的缺失。為什么說是物流的缺失？大家會說每個企業(yè)都有物流部門啊！


　　安氏亞太MIAP認(rèn)為，產(chǎn)品在整個供應(yīng)鏈過程中，生產(chǎn)、加工、裝配環(huán)節(jié)所耗費的時間只占整個供應(yīng)鏈周轉(zhuǎn)總時間的不到10%，大部分時間，原材料、零部件或產(chǎn)品是以庫存或運輸?shù)男问酱嬖?。也就是說：剩下的90%時間，是一個物流管理范疇的問題。構(gòu)建精益運營，加速資本周轉(zhuǎn)，需要構(gòu)建精益物流管理體系。


　　而制造企業(yè)往往運用精益制造理念推進制造系統(tǒng)創(chuàng)新，已經(jīng)基本實現(xiàn)車間加工、裝配的精益生產(chǎn)。由之而來，新問題出現(xiàn)：缺少一套成熟的物流管理體系來服務(wù)和支持精益生產(chǎn)。因此，企業(yè)需要的是引進現(xiàn)代物流管理理念，從而構(gòu)建以支持精益生產(chǎn)良好運行的精益物流管理體系。


　　如何構(gòu)建精益物流管理體系？


　　我們需要思考的問題包括：1、如何實現(xiàn)OTD的最小化；2、如何實現(xiàn)總體庫存的最小化；3、如何實現(xiàn)物料需求信號的有效傳遞；4、如何實現(xiàn)生產(chǎn)組織方式與物料供應(yīng)的匹配。


　　從各個子項目來說，包括：1、線邊物流環(huán)節(jié)；2、在制品庫存如何實現(xiàn)最小化；3、線邊定置如何實現(xiàn)最優(yōu)化。


　　廠內(nèi)物流環(huán)節(jié)：1、庫存如何控制；2、倉庫內(nèi)如何進行分揀與排序；3、倉庫與生產(chǎn)線如何實現(xiàn)拉動信息傳遞


　　廠外物流環(huán)節(jié)：1、供應(yīng)商廠外運輸如何控制；2、與供應(yīng)商的物流協(xié)議如何確定；3、與供應(yīng)商的信息傳遞如何實現(xiàn)


　　安氏亞太MIAP專家建議：定義清楚所需要解決的問題后，需要對這些問題進行分解成具體的工作任務(wù)，一是我們的工作能順利按計劃展開。具體的工作任務(wù)包括：


　　A、物料定義與單元化


　　物料單元化包裝器具選型


　　物料包裝單元數(shù)量設(shè)計


　　配送上線包裝方式定義


　　工位定義


　　工位物料存放數(shù)量定義


　　B、物流器具一體化


　　物流器具結(jié)構(gòu)設(shè)計


　　物流器具需求數(shù)量規(guī)劃


　　物流器具編號規(guī)則


　　物流器具管理流程


　　物流器具維護與修理流程


　　C、線邊規(guī)劃布局


　　零部件存儲數(shù)量設(shè)計


　　零部件線邊料架設(shè)計：是否采用貨架(通用性)及選型(外形尺寸及層數(shù))


　　零部件工位布置規(guī)劃：貨架或器具擺放方向與占地面積


　　零部件線邊物料作業(yè)方法設(shè)計


　　D、物料存儲區(qū)域規(guī)劃


　　物料存儲區(qū)域布局：(確定卸貨區(qū)、配貨區(qū)、存放區(qū)、通道、物料存放地址)


　　物料存儲區(qū)域作業(yè)流程


　　物料存儲區(qū)域信息系統(tǒng)需求


　　物流設(shè)備需求規(guī)劃


　　E,廠區(qū)物流規(guī)劃


　　廠區(qū)道路動線規(guī)劃


　　物料上線路線規(guī)劃與供給方式設(shè)定


　　物料上線搬運設(shè)備規(guī)劃：倉庫至線邊零部件輸送方式(包括運輸車輛的類型和數(shù)量)


　　物料上線流程規(guī)劃(包括循環(huán)看板流程、JIT流程、發(fā)放看板流程)


　　F、標(biāo)識與目視化管理


　　確定需要標(biāo)識的部品及標(biāo)識方法


　　確定需要標(biāo)識的器具及標(biāo)識方法


　　結(jié)合現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)確定定置線標(biāo)準(zhǔn)


　　確定指示類標(biāo)識方法


　　確定警示標(biāo)識


　　確定倉庫及線邊的器具、定置線色彩


　　G、信息系統(tǒng)需求規(guī)劃


　　物流信息系統(tǒng)需求


　　物流信息系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)及企業(yè)資源計劃系統(tǒng)之間的接口需求


　　H、供應(yīng)商管理建議


　　供應(yīng)商評估流程設(shè)計


　　配送責(zé)任范圍規(guī)劃


　　供應(yīng)商送貨物流要求


　　I、物流體系組織結(jié)構(gòu)建議


　　物流組織結(jié)構(gòu)與人力資源需求預(yù)測


　　在精益生產(chǎn)中，不論是在企業(yè)內(nèi)還是企業(yè)外，組織良好的物流始終具有決定性的意義。生產(chǎn)自動化和物料流的轉(zhuǎn)移還會對于這種趨勢起一定的促進作用。這樣，物料搬運技術(shù)和設(shè)備制造廠就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產(chǎn)廠，一方面要把廠內(nèi)的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現(xiàn)量體裁衣式的解決方案。精益生產(chǎn)，或者說是整體精益企業(yè)，并不是什么奇跡，而是一種既有強項又有弱項的逐步完善的系統(tǒng)，這時不能僅把眼光盯著柔性生產(chǎn)和高度自動化生產(chǎn)、精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術(shù)性精神領(lǐng)域，如市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、行政管理、對職工的領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量保證和市場銷售。所以，安氏亞太MIAP專家研究多家著名成功企業(yè)，要擴大精益涉及的范圍和深化涉及的內(nèi)容是企業(yè)未來的必然趨勢。