精益生產(chǎn)雖好，但是僅僅靠學(xué)習(xí)，并不能超越對(duì)手！
我們一定要闖出一條更好的路，才有可能打敗對(duì)手！
既然說“精益生產(chǎn)”的推行方式不符合企業(yè)的目標(biāo)，我們還是回到一個(gè)非常古老的話題，企業(yè)的目標(biāo)到底是什么？否則，大家會(huì)說我在嘩眾取寵，無病呻吟！
（1）企業(yè)的目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)途徑
那我們來看，企業(yè)的目標(biāo)到底是什么？以及如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)？
企業(yè)的目標(biāo)，這個(gè)老生常談的話題，地球人都知道，企業(yè)的目標(biāo)只有一個(gè)，就是“利潤”。
這是毋庸置疑的。企業(yè)的目標(biāo)絕對(duì)是利潤！因?yàn)閷?duì)于任何投資行為來講，利潤是唯一的動(dòng)力和目的。如果將企業(yè)的目標(biāo)進(jìn)行量化，對(duì)于企業(yè)來講，應(yīng)該賺多少利潤呢？
答案很簡單——“賺盡可能多的利潤”。不管企業(yè)所處的行業(yè)有多么不同，企業(yè)自身的狀況有多么不一樣。所有企業(yè)的目標(biāo)總是唯一的——利潤最大化（即：MAX利潤）。
道理很簡單，對(duì)于投資，能賺兩塊錢，誰都不愿意賺一塊錢。
企業(yè)要如何才能實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo)呢？
很明顯，在Max利潤的驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)應(yīng)該將所有能賺錢的項(xiàng)目都做了。從消除浪費(fèi)的角度來看，就是要把企業(yè)中所有的浪費(fèi)都消除了。這樣企業(yè)的利潤就實(shí)現(xiàn)最大化了。
這是非常理想的狀態(tài)?！苊黠@是不現(xiàn)實(shí)的！
對(duì)任何企業(yè)來講，所能投入的資源都是有限的。這里有限的資源，并不是單純的指資金，還包括了人員、能源以及時(shí)間等等一系列企業(yè)所擁有的要素，這些資源都是有限的。
在有限資源的限制條件下，企業(yè)不可能把所有能賺錢的項(xiàng)目都做了，也不可能消除所有的浪費(fèi)。
任何企業(yè)所追求的，都必然是在有限投入資源的前提下獲取最大的利潤。這就要求，為了實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo)，企業(yè)應(yīng)該把有限的資源投入到最賺錢的項(xiàng)目上，消除浪費(fèi)，也應(yīng)該消除最主要的浪費(fèi)。
用簡單的等式來描述企業(yè)的目標(biāo)，就是：
Max利潤=Max產(chǎn)出 – Min投入
從這個(gè)等式，我們就可以得出：
為了實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo)，企業(yè)應(yīng)該將有限的資源投入到收益最大的項(xiàng)目。從而實(shí)現(xiàn)用最少的投入獲取最大的產(chǎn)出。
不管是產(chǎn)出最大化還是投入最小化，都不能實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的目標(biāo)。
理清了企業(yè)的目標(biāo)，接下來我們?cè)賮砜淳嫔a(chǎn)。不過，在看精益生產(chǎn)之前，我們還是先來看一下6sigma改善。因?yàn)槎叩穆?lián)系非常緊密，而且有聯(lián)合的趨勢。
（2）6sigma改善的目標(biāo)及過程
眾多周知，6sigma是一種快速地、突破性地改善，一種可以在短時(shí)間內(nèi)取得突破性改善的方法。其追求“零缺陷” （zero defect）。
6sigma在追求“零缺陷”的改善過程中，認(rèn)為所有的缺陷并不同等重要，而是認(rèn)為重要的20%的缺陷占據(jù)了總體缺陷的80%。這就是“二八定律”。6sigma完全不主張全面消除品質(zhì)缺陷。而是認(rèn)為要尋找重要的20%的缺陷，集中資源消除這些重要缺陷，以求在最短的時(shí)間內(nèi)取得突破性的改善。
整體來講，6sigma的改善過程中。在D階段，通過尋找、篩選缺陷，找出其中最重要的Top3或者Top5缺陷。在后續(xù)的階段中，通過M階段、A階段不斷地對(duì)影響品質(zhì)的主要因素進(jìn)行篩選。在I階段，對(duì)極少數(shù)的關(guān)鍵因素進(jìn)行改進(jìn)，從而取得在上品質(zhì)大幅度、地突破性地快速提升。最后，對(duì)關(guān)進(jìn)因素進(jìn)行管控，確保項(xiàng)目改善成果。
縱觀整個(gè)6sigma項(xiàng)目，就是一個(gè)尋找重點(diǎn)問題，解決重點(diǎn)的過程。把“二八原理”運(yùn)用到淋漓盡致，這才是6sigma項(xiàng)目能夠在短時(shí)間內(nèi)取得突破性收益的關(guān)鍵。
而6sigma改善的諸多工具，都是在為準(zhǔn)找和改善主要問題服務(wù)的。很明顯，6sigma的改善過程是符合企業(yè)追求“利潤最大化”的目標(biāo)的。
我們不禁要問，既然6sigma的改善可以在短時(shí)間內(nèi)取得突破性的改善效益，為什么精益生產(chǎn)不可以在最短的時(shí)間內(nèi)取得突破性的效果呢？
（3）精益生產(chǎn)目標(biāo)及其推行
如果我們把“二八原理”應(yīng)用到企業(yè)的浪費(fèi)中，我們是不是可以得出下述的結(jié)論：
在企業(yè)所有的浪費(fèi)中，20%的主要浪費(fèi)占據(jù)了企業(yè)浪費(fèi)成本的80%。
如果認(rèn)同上面結(jié)論的話，是不是意味著：
只要消除或削減重要的20%的浪費(fèi)，企業(yè)的浪費(fèi)成本就可以快速、大幅度地降低。而不是消除所有的浪費(fèi)！
基于上述的結(jié)論，我們?cè)賮砜淳嫔a(chǎn)的改善。
精益生產(chǎn)主張全面消除企業(yè)的浪費(fèi)，從而不斷降低企業(yè)成本，以獲取更多利潤。在這個(gè)過程中，對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行了總結(jié)，形成了“七大浪費(fèi)”。精益企業(yè)要全面消除“七大浪費(fèi)”。精益生產(chǎn)追求“零浪費(fèi)”。
在改善的目標(biāo)上，可以說精益生產(chǎn)與6sigma是殊途同歸！并無差異。
但是，精益的改善的中，同樣有諸多的工具。這些工具都是為了尋找和解決問題而存在的。
在企業(yè)生產(chǎn)的過程中，不可避免地會(huì)受到人員、設(shè)備、材料、方法等各種異常因素的影響，從而導(dǎo)致生產(chǎn)受阻，我們習(xí)慣性地希望通過各種方法來消除這些異常。
比如導(dǎo)入TPM和“自働化”，是要提高設(shè)備的穩(wěn)定性，從而減少設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響，SMED是為了減少轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)，通過實(shí)施價(jià)值流和JIT，是為了消除庫存的浪費(fèi)……
但是，依據(jù)“二八原則”，我們需要回答一個(gè)最基本的問題，我們努力運(yùn)用各種工具，想要消除的浪費(fèi)是企業(yè)重要的浪費(fèi)嗎？如果不是，消除了這些浪費(fèi)，雖然有助于企業(yè)更好地運(yùn)行，但并不足以從根本上改善企業(yè)的狀況，這很明顯違背了企業(yè)利潤最大化的目標(biāo)。
若連浪費(fèi)是多少，在哪里都不清楚，談消除主要浪費(fèi)？無異于癡人說夢！
試想：
（1）我們努力推行SMED，希望減少轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)，但是，如果有明確地?cái)?shù)據(jù)證明轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)其實(shí)只是工廠浪費(fèi)中不到5%，你還要繼續(xù)這個(gè)項(xiàng)目嗎？
（2）我們努力推行TPM，我們能消除所有設(shè)備的異常嗎？我們能消除設(shè)備的所有異常嗎？若不能，我們應(yīng)該怎么辦？
（3）極端一點(diǎn)，在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的時(shí)候，我們習(xí)慣性地完成VSM，要消除庫存的浪費(fèi)，能肯定庫存浪費(fèi)就一定是所有企業(yè)最大的浪費(fèi)嗎？（如果真是的話，也許每個(gè)企業(yè)的精益生產(chǎn)都可以成功了！呵呵——，極端了一點(diǎn)！）
……
我們不得不承認(rèn)一個(gè)簡單的事實(shí)——不管是什么精益的方法或者工具，其目的都是盡可能多地消除浪費(fèi)。
對(duì)比精益生產(chǎn)的改善與6sigma改善，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)二者最大的不同在于——重點(diǎn)。
為什么精益生產(chǎn)的改善不能專注于重點(diǎn)呢？我們會(huì)有諸多的理由，甚至借口。每個(gè)企業(yè)的行業(yè)不同，浪費(fèi)的重點(diǎn)很難把握?；蛘吖芾矸绞讲煌?br /> 對(duì)于6sigma來講，不論是什么行業(yè)的企業(yè)，什么類型的企業(yè)，都是要從重要的缺陷進(jìn)行改善。
這才是6sigma改善也精益生產(chǎn)改善的最大不同。
同時(shí)，我們不得不承認(rèn)，任何行業(yè)的企業(yè)，其目標(biāo)都是追求利潤最大化，也都會(huì)受到資源有限性的約束。要想實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo)，企業(yè)就應(yīng)該將主要資源集中在重要的浪費(fèi)上，而不是全部的浪費(fèi)上。
我們也不得不承認(rèn)，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)（LP）的過程中，根本不可能消除所有的浪費(fèi)，同樣因?yàn)橘Y源的有限性。
只要消除主要的20%的浪費(fèi)，就足以使企業(yè)的狀況發(fā)生根本的改變，而且，隨著問題的不斷解決，企業(yè)的主要浪費(fèi)也會(huì)不斷改變，持續(xù)專注于改善最主要的20%的浪費(fèi)，企業(yè)推行精益生產(chǎn)（LP）的過程必然會(huì)被大幅度縮短。這才是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的的捷徑，也是符合企業(yè)目標(biāo)（利潤最大化）的最正確的路。
如果認(rèn)同上述的觀點(diǎn)，也許對(duì)我們來講，深入思考：
為什么在6sigma改善上，抓重點(diǎn)就這么簡單，而在推行精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)的過程中，尋找重點(diǎn)就這么困難。這才是我們推行精益生產(chǎn)的時(shí)候要重點(diǎn)考慮的問題。
精益生產(chǎn)的理念雖好，但在方法上并不是沒有缺陷！
工具永遠(yuǎn)都只是工具，工具的價(jià)值最大化，取決于運(yùn)用工具解決什么樣的問題，而不是工具本身有多么先進(jìn)，多么神圣！只有抱著這樣的思想，才能不為工具所困，才能真正駕馭工具，讓工具為我所用。這才能——無招勝有招！


——題外話
在工作中，我們習(xí)慣性地每天喊著“要抓重點(diǎn)”，“要解決主要問題”等等。但是，真的解決了主要的問題嗎？
對(duì)于企業(yè)來講，判斷企業(yè)的主要問題是否得到解決的最直觀的判斷依據(jù)就是——看結(jié)果，企業(yè)的效益是否獲得大幅度地提升？
這是一個(gè)簡單的因果關(guān)系，既然企業(yè)的主要問題都解決了，企業(yè)的效益還不會(huì)大幅度提升嗎？
“抓重點(diǎn)”，不應(yīng)該僅僅是一種理念，而應(yīng)該有具體可行的方法去支撐。否則，再好的理念，都只能是空中樓閣。